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总成本下降73%!立异五轴加工计划是如何做到?

近年来,跟着我国国民经济迅速开展和国防建设的需求,机床制作业面对制作配备开展的良机,需求大幅度增加,五轴加工中心作为机床制作业的重要基础配备,其开展也一向备受关注。

而现在,由于被传统加工工艺所捆绑,工艺可塑性低,加工时间长,外表质量低,刀具损耗大,单个产品的加工成本高,很多五轴加工中心在加工过程中,机床无法均最大化开释效能,展示其优势与价值。

比方以下常见问题:

开粗战略:零部件产品一般开粗量大,但传统开粗选用切深小,高进给率的方式,粗加工时间长;

外表粗糙度:零件外形精加工,传统方式选用球刀,步距小,刀具悬深大,加工时间长,外表质量差,刀具成本高;

夹具:对夹具重视和投入不行,导致装夹速度和夹持刚性无法满意加工要求;

机床:无法发挥五轴机床的高动态功能和高刚性主轴的优势...

机床制作业要持续开展,加速推进五轴加工中心将是关键性问题。现在,世界先进制作技能不断兴起,超高速切削、超精细加工等技能的使用,柔性制作体系的迅速开展和计算机集成体系的不断老练,对五轴加工技能提出了更高的要求。五轴加工迎来新革新,立异式高速度高精度开展是必然趋势。

为备战五轴加工新革新到来,2020 ITES深圳工业展(第21届SIMM深圳机械展)联合GF加工计划、OPENMIND、FRAISA、POKOLM,将于2019年6月26日举办一场关于【五轴加工革新——提质增效】的专题研讨会。

届时,来自各地的职业专家将与世人共享近年来先进五轴加工技能配备和处理计划在机床制作中的使用事例,展示模具制作配备提质增效的新成果;向我们介绍机床高效生产技能,刀具技能突破,五轴高速加工,工艺交融,现代制作业远景等;还有五轴加工现场演示操作,处理您的技能难题……

会中,专家将从夹具-刀柄-刀具-软件-机床五大方面动身,经过一个典型的铝合金轿车出风口加工事例为我们详细地解析与共享一套立异的五轴加工整体处理计划。这套立异五轴加工整体处理计划,与传统方法相比,总成本下降73%!加工时间减少76%!

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